Fpc бөкләү радиусын исәпләү ысулы

FPC сыгылмалы схема иелгәндә, төп сызыкның ике ягында стресс төрләре төрле.

Бу кәкре өслекнең эчендә һәм тышында эшләүче төрле көчләр белән бәйле.

Кәкре өслекнең эчке ягында, FPC кысу стрессына дучар.Чөнки материал эчкә бөкләнгәндә кысыла һәм кысыла.Бу кысу FPC эчендәге катламнарның кысылуына китерергә мөмкин, потенциаль компонентның деламинациясенә яки ярылуына китерергә мөмкин.

Кәкре өслекнең тышкы ягында, FPC киеренке стресска дучар була.Чөнки материал тышкы яктан иелгәндә сузыла.Бакыр эзләр һәм тышкы өслектә үткәргеч элементлар киеренкелеккә дучар булырга мөмкин, бу схеманың бөтенлегенә зыян китерергә мөмкин.Бөкләү вакытында FPCдагы стрессны җиңеләйтү өчен, тиешле материаллар һәм ясалма техника ярдәмендә флекс схемасын проектлау мөһим.Бу үз эченә тиешле сыгылучылык, тиешле калынлыклы материаллар куллануны һәм FPC минималь радиусын исәпкә ала.Стрессны схемага тигез бүлү өчен җитәрлек ныгыту яки ярдәм структуралары да тормышка ашырылырга мөмкин.

Стресс төрләрен аңлап һәм тиешле дизайн уйланулары белән, иелгән яки сыгылганда FPC сыгылучан такталарның ышанычлылыгы һәм ныклыгы яхшырырга мөмкин.

Түбәндә кайбер конкрет дизайн уйланулары бар, алар FPC сыгылучан такталарның ышанычлылыгын һәм ныклыгын яхшыртырга ярдәм итә:

Материал сайлау:Дөрес материал сайлау бик мөһим.Яхшы сыгылучылык һәм механик көче булган сыгылмалы субстрат кулланылырга тиеш.Эчкерсез полимимид (PI) - җылылык тотрыклылыгы һәм сыгылмалылыгы аркасында гомуми сайлау.

Схема макеты:Дөрес схема макеты үткәргеч эзләр һәм компонентларның урнашуы һәм бөкләнү вакытында стресс концентрациясен киметүче тәртипкә китерелүен тәэмин итү өчен мөһим.Кискен почмаклар урынына түгәрәк почмакларны кулланырга киңәш ителә.

Арматура һәм ярдәм структуралары:Критик бөкләнү өлкәләре буенча ныгыту яки ярдәм структураларын өстәү стрессны тигез таратырга ярдәм итә, зыян яки деламинациядән саклый.Гомуми механик бөтенлекне яхшырту өчен ныгыту катламнары яки кабыргалар билгеле өлкәләргә кулланылырга мөмкин.

Бөкләү радиусы:Дизайн этабында минималь бөкләү радиосы билгеләнергә һәм каралырга тиеш.Минималь радиустан артып китү стрессның концентрациясенә һәм уңышсызлыкка китерәчәк.

Саклау һәм анкапсуляция:Конформаль каплау яки анкапсуляция материаллары кебек саклау өстәмә механик көч бирә һәм схемаларны дым, тузан, химик матдәләр кебек экологик элементлардан саклый ала.

Тест һәм тикшерү:Механик бөкләү һәм флекс тестларын да кертеп, комплекслы сынау һәм тикшерү үткәрү, реаль дөнья шартларында FPC сыгылмалы схема такталарының ышанычлылыгын һәм ныклыгын бәяләргә булыша ала.

Кәкре өслекнең эчке басымы, тышкы ягы киеренке.Стрессның зурлыгы FPC сыгылмалы схема тактасының калынлыгы һәм бөкләнү радиусы белән бәйле.Артык стресс FPC сыгылмалы схема тактасын ламинациягә китерәчәк, бакыр фольга ватылуы һ.б.Шуңа күрә, FPC сыгылмалы схема тактасының ламинация структурасы дизайнда акыллы итеп урнаштырылырга тиеш, шулай итеп кәкре өслекнең үзәк сызыгының ике очын мөмкин кадәр симметрияле булырга тиеш.Шул ук вакытта минималь бөкләү радиусы төрле куллану ситуацияләренә карап исәпләнергә тиеш.

Ситуация 1. Бер яклы FPC сыгылмалы схема тактасының минималь иелүе түбәндәге рәсемдә күрсәтелгән:

Аның минималь бөкләнү радиусы түбәндәге формула белән исәпләнә ала: R = (c / 2) [(100-Eb) / Eb] -D
R = минималь бөкләү радиусы, c = бакыр тире калынлыгы (берәмлек м), D = каплаучы пленка калынлыгы (EB), EB = бакыр тиренең рөхсәт ителгән деформациясе (процент белән үлчәнә).

Бакыр тиренең деформациясе төрле бакыр төрләре белән үзгәрә.
А һәм басылган бакырның максималь деформациясе 16% тан ким түгел.
В һәм электролитик бакырның максималь деформациясе 11% тан ким түгел.

Моннан тыш, бер үк материалның бакыр эчтәлеге төрле куллану очракларында да төрле.Бер тапкыр бөкләнү өчен, сынуның критик халәтенең лимит бәясе кулланыла (бәясе 16%).Бөкләү монтаж дизайны өчен, IPC-MF-150 белән күрсәтелгән минималь деформация кыйммәтен кулланыгыз (әйләндерелгән бакыр өчен кыйммәт 10%).Динамик сыгылмалы кушымталар өчен бакыр тиренең деформациясе 0,3%.Магнит башын куллану өчен, бакыр тиренең деформациясе 0,1% тәшкил итә.Бакыр тиренең рөхсәт ителгән деформациясен куеп, минималь иярү радиусы исәпләнә ала.

Динамик сыгылучылык: бу бакыр тире куллану күренеше деформация ярдәмендә тормышка ашырыла.Мәсәлән, IC картасындагы фосфор пуля - IC картаның IC картасы кертелгәннән соң чипка салынган өлеше.Керү процессында кабыгы өзлексез деформацияләнә.Бу кушымта күренеше сыгылучан һәм динамик.

Бер яклы сыгылмалы PCBның минималь бөкләнү радиусы берничә факторга, шул исәптән кулланылган материалга, такта калынлыгына, кушымтаның конкрет таләпләренә бәйле.Гадәттә, флекс схема тактасының бөкләнә торган радиусы такта калынлыгының 10 тапкырга якын.Мәсәлән, такта калынлыгы 0,1 мм булса, минималь бөкләү радиусы якынча 1 мм.Шунысын да әйтергә кирәк, такта минималь радиус астыннан иелү стресс концентрациясенә, үткәргеч эзләренә кысылуга, һәм такта ярылу яки деламинациягә китерергә мөмкин.Схеманың электр һәм механик бөтенлеген саклау өчен, тәкъдим ителгән бөкләү радиосына буйсыну бик мөһим.Билгеле радиус күрсәтмәләре өчен сыгылучан такта җитештерүче яки тәэмин итүче белән киңәшләшү һәм проектлау һәм куллану таләпләренең үтәлүен тәэмин итү тәкъдим ителә.Моннан тыш, механик сынау һәм тикшерү үткәрү такта аның функциональлеген һәм ышанычлылыгын бозмыйча каршы тора ала торган максималь стрессны билгеләргә ярдәм итә ала.

2-нче ситуация, FPC сыгылмалы схема тактасының ике яклы тактасы:

Алар арасында: R = минималь бөкләү радиусы, берәмлек м, с = бакыр тире калынлыгы, берәмлек м, D = каплау пленкасы калынлыгы, берәмлек мм, EB = бакыр тире деформациясе, процент белән үлчәнәләр.

EB кыйммәте югарыдагы кебек.
D = уртача калынлык, М берәмлеге

Ике яклы FPC (сыгылмалы басылган схема) сыгылучан схеманың минималь бөкләнү радиусы гадәттә бер яклы панельгә караганда зуррак.Чөнки ике яклы панельләрнең ике ягында да үткәргеч эзләре бар, алар бөкләнү вакытында стресска һәм кысылуга җиңелрәк.Ике яклы FPC flex pcb баордның минималь бөкләнү радиусы гадәттә такта калынлыгының 20 тапкырга якын.Элеккеге мисалны кулланып, тәлинкә 0,1 мм калынлыкта булса, минималь радиус 2 мм тирәсе.Ике яклы FPC компьютер такталарын бөкләү өчен җитештерүче күрсәтмәләрен һәм спецификацияләрен үтәү бик мөһим.Тәкъдим ителгән бөкләү радиусыннан артып китү үткәргеч эзләргә зыян китерергә, катлам деламинациясенә китерергә мөмкин, яисә схема функциясенә һәм ышанычлылыгына тәэсир итүче башка проблемалар тудырырга мөмкин.Билгеле радиус күрсәтмәләре өчен җитештерүче яки тәэмин итүче белән киңәшләшергә, һәм идарәнең эшенә зыян китермичә, кирәкле бөкләргә каршы тора алуын тәэмин итү өчен механик сынау һәм тикшерү үткәрергә киңәш ителә.