SMT эретеп ябыштыру - электроника җитештерүчеләре җыю процессында очрый торган гадәти проблема. Бу күренеш эретеп ябыштыручы ике күрше компонентны яки үткәргеч мәйданны тоташтырганда барлыкка килә, нәтиҗәдә кыска схема яки бозылган функция.Бу мәкаләдә без SMT эретеп ябыштыручы күперләрнең эчтәлеген, шул исәптән аларның сәбәпләрен, профилактик чараларны, эффектив карарларны өйрәнербез.
1.СМТ PCB Солдер күпере нәрсә ул:
SMT эретү күпере шулай ук "эретеп кыска" яки "эретеп күпер" дип тә атала, басма схемада (PCB) өслек монтаж технологиясе (SMT) компонентларын җыю вакытында була. SMT-та компонентлар турыдан-туры PCB өслегенә урнаштырыла, һәм эретеп ябыштыручы компонент белән PCB арасында электр һәм механик бәйләнешләр булдыру өчен кулланыла. Эретү процессында PCB пасталарына һәм SMT компонентларына эретеп ябыштыручы паста кулланыла. Аннары PCB җылытыла, эретеп ябыштыручы пастаның эрүенә һәм агымына китерә, компонент белән PCB арасында бәйләнеш булдыра.
2. SMT PCB Солдер күперенең сәбәпләре:
SMT эретү күпере күрше такталар арасында уйланмаган бәйләнеш барлыкка килгәндә яки монтаж вакытында басылган схема тактасына (PCB) алып барганда барлыкка килә. Бу күренеш кыска схемаларга, дөрес булмаган тоташуларга һәм электрон җиһазларның гомуми уңышсызлыгына китерергә мөмкин.
SMT эретеп ябыштыручы күперләр төрле сәбәпләр аркасында булырга мөмкин, шул исәптән эретеп ябыштыручы паста күләме җитмәгән, дөрес булмаган яисә дөрес булмаган карандаш дизайны, эретеп ябыштыручы уртак чагылдыру, PCB пычрануы, артык агым калдыклары.Солдат пастасының җитәрлек булмавы күпернең сәбәпләренең берсе. Карандаш бастыру процессында PCB такталарына һәм компонентлы корычларга эретеп ябыштыралар. Әгәр дә сез эретеп ябыштыручы пастаны кулланмасагыз, сез түбән биеклектә тәмамланырга мөмкин, димәк, эретеп ябыштыручы пастаны компонентны тактага дөрес тоташтырыр өчен урын җитми. Бу компонентның дөрес булмаган бүленешенә һәм күрше компонентлар арасында эретеп күперләр барлыкка килүенә китерергә мөмкин. Дөрес булмаган карандаш дизайны яки туры килмәү шулай ук эретеп күпергә китерергә мөмкин.
Дөрес эшләнмәгән карандашлар эретеп ябыштыручы паста куллану вакытында тигез булмаган эретеп ябыштырырга мөмкин. Димәк, кайбер өлкәләрдә артык эретеп ябыштыручы паста булырга мөмкин, бүтән өлкәләрдә бик аз булырга мөмкин.Тигез булмаган эретеп ябыштыручы паста чүпләү PCB-та күрше компонентлар яки үткәргеч өлкәләр арасында эретеп күпер ясарга мөмкин. Нәкъ шулай ук, эремчек пастасы куллану вакытында карандаш дөрес тигезләнмәсә, бу эретеп ябыштыручыларның эретеп ябыштыруларына китерергә мөмкин.
Солдатның уртак чагылышы эретеп ябыштыруның тагын бер сәбәбе. Эретү процессында, эретеп ябыштыручы паста белән PCB билгеле бер температурада җылытыла, шулай итеп эретеп ябыштыручы паста эреп, эретеп буыннарны барлыкка китерә.Әгәр температура профиле яки чагылдыру көйләнмәләре дөрес куелмаган булса, эретеп ябыштыручы паста тулысынча эрергә яки дөрес агып китмәскә мөмкин. Бу тулы булмаган эретүгә һәм күрше такталар яки корычлар арасында җитәрлек аерылуга китерергә мөмкин, нәтиҗәдә эретеп күпер.
PCB пычрануы - эретеп күпернең гомуми сәбәбе. Эретү процессына кадәр PCB өслегендә тузан, дым, май яки агым калдыклары кебек пычраткыч матдәләр булырга мөмкин.Бу пычраткыч матдәләр дөрес сугаруга һәм эретү агымына комачаулый ала, бу эретеп ябыштыручы янәшә яисә корыч арасында уйламыйча бәйләнеш булдыруны җиңеләйтә.
Артык агым калдыклары эретеп күперләр барлыкка китерергә мөмкин. Флук - металл өслектән оксидларны чыгару һәм эретү вакытында эретеп ябыштыру өчен кулланыла торган химик.Ләкин, эретүдән соң агым тиешле дәрәҗәдә чистартылмаса, ул калдык калдырырга мөмкин. Бу калдыклар үткәргеч чарасы булып эшләргә мөмкин, бу эретеп ябыштыручыга янәшә такталар яки PCB алып баручы арасында көтелмәгән бәйләнешләр һәм эретеп күперләр булдырырга мөмкинлек бирә.
3. SMT PCB эретү күперләре өчен профилактик чаралар:
A. Карандаш дизайнын һәм тигезләнүне оптимальләштерү: Сатучы күперләрне булдырмауның төп факторларының берсе - карандаш дизайнын оптимальләштерү һәм эретеп ябыштыру вакытында дөрес тигезләнүне тәэмин итү.Бу PCB такталарына салынган эретеп ябыштыручы паста күләмен контрольдә тоту өчен аппертура күләмен киметүне үз эченә ала. Кечкенә күзәнәк зурлыклары артык эретеп ябыштыручы пастаның таралу мөмкинлеген киметергә ярдәм итә. Өстәвенә, карандаш тишекләренең читләрен әйләндереп алу яхшырак эретеп ябыштыручы паста чыгаруга ярдәм итә һәм эретеп ябыштыргычлар арасындагы күпер тенденциясен киметә ала. Күпергә каршы техниканы кертү, мәсәлән, кечкенә күперләрне яки карандаш дизайнына бушлыклар кертү, шулай ук эретеп күперне булдырмаска булыша ала. Бу күперне профилактикалау үзенчәлекләре физик киртә тудыра, күрше такталар арасында эретү агымын тыя, шуның белән эретеп күпер формалашу мөмкинлеген киметә. Ябу процессында шаблонны дөрес тигезләү компонентлар арасында кирәкле араны саклап калу өчен бик мөһим. Начар тигезләнү эретеп ябыштыручы паста чүпләнүенә китерә, бу эретеп күперләр куркынычын арттыра. Күрү системасы яки лазер тигезләү кебек тигезләү системасын куллану карандашның төгәл урнашуын тәэмин итә һәм эретеп ябышу очракларын киметә ала.
Б.Солдат пастасының оптималь күләмен билгеләгәндә берничә факторны исәпкә алырга кирәк. Аларга компонент тишеге, карандаш калынлыгы, такта зурлыгы керә. Компонент аралыгы кирәкле эретеп ябыштыручы пастаны билгеләүдә мөһим роль уйный. Компонентлар бер-берсенә якынрак булганда, күпердән саклану өчен азрак эретеп ябыштыручы паста кирәк. Карандаш калынлыгы шулай ук салынган паста күләменә тәэсир итә. Калын карандашлар күбрәк эретеп ябыштыралар, нечкә карандашлар азрак эретеп ябыштыралар. Карандаш калынлыгын PCB җыюның махсус таләпләренә туры китереп куллану, кулланылган эретү пастасы күләмен контрольдә тотарга ярдәм итә. PCB-та такталарның зурлыгы тиешле күләмдә эретеп ябыштыручы пастаны билгеләгәндә дә каралырга тиеш. Зур такталар күбрәк эретеп ябыштыручы паста күләмен таләп итә ала, ә кечерәк пасталар азрак эретеп ябыштыручы паста күләмен таләп итә ала. Бу үзгәрүчәннәрне дөрес анализлау һәм эретеп ябыштыручы паста күләмен көйләү артык эретеп ябыштыруны булдырмаска һәм эретеп ябышу куркынычын киметергә ярдәм итәчәк.
C. Дөрес, эретеп ябыштыручы уртак чагылдыруны тәэмин итегез: Сатучы күперләрне булдырмау өчен, эретеп ябыштыручы уртак чагылдыруга ирешү бик мөһим.Бу температура профилен, яшәү вакытын, эретү процессында чагылдыру көйләүләрен үз эченә ала. Температура профиле PCB чагылдыру вакытында үткән җылыту һәм суыту циклларын аңлата. Кулланылган махсус эретү пастасы өчен тәкъдим ителгән температура профиле үтәлергә тиеш. Бу эретеп ябыштыручы пастаның тулы эрүен һәм агымын тәэмин итә, компонент корычларын һәм PCB такталарын дөрес сугарырга мөмкинлек бирә, шул ук вакытта җитәрлек яки тулы булмаган чагылышны булдырмый. PCB иң югары температура тәэсиренә дучар булган вакытны да игътибар белән карарга кирәк. Residenceитәрлек яшәү вакыты эретеп ябыштыручы пастаны тулысынча сыекландырырга һәм кирәкле интерметаль кушылмаларны формалаштырырга мөмкинлек бирә, шуның белән эретү кушылмасының сыйфатын яхшырта. Торак вакыты җитмәсә, эрү җитәрлек түгел, нәтиҗәдә тулы булмаган эретү буыннары һәм күпер күпере куркынычы арта. Конвейер тизлеге һәм иң югары температура кебек чагылдыру көйләүләре оптимальләштерелергә тиеш, эретеп ябыштыру пастасының тулы эрүен һәм каты булуын. Тиешле җылылык үткәрүгә ирешү өчен, конвейер тизлеген контрольдә тоту бик мөһим, эретеп ябыштыручы паста агып китү өчен. Иң югары температура махсус эретеп ябыштыручы паста өчен оптималь дәрәҗәгә куелырга тиеш, артык эретеп ябыштырмыйча яки күпер китермичә тулы чагылышны тәэмин итә.
D. PCB чисталыгын идарә итү: PCB чисталыгын дөрес идарә итү эретеп күперне булдырмас өчен бик мөһим.PCB өслегендә пычрату эретеп ябыштыруга комачаулый һәм эретеп күпер барлыкка килү ихтималын арттырырга мөмкин. Эретеп ябыштыру алдыннан пычраткыч матдәләрне бетерү бик мөһим. Тиешле чистарту агентлары һәм техникасы ярдәмендә PCB-ларны яхшылап чистарту тузанны, дымны, майны һәм башка пычраткыч матдәләрне чыгарырга ярдәм итәчәк. Бу эретеп ябыштыручы паста PCB подшипникларын һәм компонентларын тиешенчә дымлый, күпер мөмкинлекләрен киметә. Өстәвенә, PCB-ны дөрес саклау һәм эшкәртү, шулай ук кеше контактын киметү, пычрануны киметергә һәм бөтен җыю процессын чиста тотарга ярдәм итә.
E. Сатудан соң инспекция һәм эш: эретеп ябыштыру процессыннан соң җентекләп визуаль инспекция һәм автоматлаштырылган оптик инспекция (AOI) үткәрү, эретеп ябыштыру проблемаларын ачыклау өчен бик мөһим.Сатучы күперләрне тиз табу, вакытында эшләргә һәм ремонтларга мөмкинлек бирә, алга таба проблемалар яки уңышсызлыклар китергәнче. Визуаль инспекция эретү күперенең билгеләрен ачыклау өчен, эретү буыннарын җентекләп тикшерүне үз эченә ала. Микроскоп яки лупа кебек зурайту кораллары теш күперенең булуын төгәл ачыкларга булыша ала. AOI системалары күпернең кимчелекләрен автоматик рәвештә ачыклау һәм ачыклау өчен рәсемгә нигезләнгән инспекция технологиясен кулланалар. Бу системалар PCBларны тиз сканерлый һәм күпернең булуын да кертеп, эретеп ябыштыручы сыйфатын җентекләп анализлый ала. AOI системалары визуаль тикшерү вакытында сагынып була торган кечерәк, табу авыр булган күперләрне табуда аеруча файдалы. Сатучы күпер табылгач, аны тиз арада эшкәртергә һәм ремонтларга кирәк. Бу артык коралны бетерү һәм күпер тоташуларын аеру өчен тиешле кораллар һәм техника куллануны үз эченә ала. Күпер күперләрен төзәтү өчен кирәкле адымнар ясау алдагы проблемаларны булдырмау һәм әзер продуктның ышанычлылыгын тәэмин итү өчен бик мөһим.
4. SMT PCB Солдер Күпер өчен эффектив чишелешләр:
A. Кул белән дезолдинглау: Кечкенә эретеп ябыштыручы күперләр өчен, эретеп ябыштыру - эффектив чишелеш, эретеп күпергә керү һәм чыгару өчен зурлаучы пыяла астында нечкә очлы эретү тимерен куллану.Бу технология әйләнә-тирә компонентларга яки үткәргеч өлкәләргә зыян китермәс өчен сакчыл эшкәртү таләп итә. Күперле күперләрне бетерү өчен, тимернең очын җылытып, артык эретеп ябыштыручыга яхшылап кулланыгыз, эретегез һәм юлдан читкә күчерегез. Зыян китермәс өчен, тимер очының бүтән компонентлар яки өлкәләр белән контактка кермәвен тәэмин итү бик мөһим. Бу ысул эретеп торган күпер күренгән һәм үтеп керә торган урында иң яхшы эшли, төгәл һәм контроль хәрәкәтләр ясарга кирәк.
B. Эшләү өчен эретеп ябыштыручы тимер һәм эретү чыбыкларын кулланыгыз: Тимер һәм эретү чыбыкларын куллану (шулай ук дезолдеринг брач дип тә атала) эретеп күперләрне бетерү өчен тагын бер эффектив карар.Эретеп ябыштыручы нечкә бакыр чыбыктан эшләнгән, дезолдеринг процессында булышу өчен. Бу ысулны куллану өчен, эретеп ябыштыручы билбау артык эретүче өстенә куела һәм эретеп ябыштыручы тимер җылылыгы эретеп ябыштырыла. Heatылылык эретүчене эретә һәм бил эретелгән эретүчене сеңдерә, шуның белән аны бетерә. Бу ысул нечкә компонентларга зыян китермәс өчен осталык һәм төгәллек таләп итә, һәм эретү күперендә эретеп ябыштыручы үзәкне тәэмин итүне тәэмин итәргә кирәк. Сатуны тулысынча бетерү өчен бу процесс берничә тапкыр кабатланырга тиеш булырга мөмкин.
C. Автоматик эретеп күперне ачыклау һәм чыгару: Машина күрү технологиясе белән җиһазландырылган алдынгы инспекция системалары эретеп күперләрне тиз ачыклый һәм локальләштерелгән лазер җылыту яки һава реактив технологиясе ярдәмендә аларны җиңеләйтә ала.Бу автоматлаштырылган чишелешләр эретеп күперләрне табу һәм чыгаруда югары төгәллек һәм эффективлык тәэмин итә. Машина күрү системалары камераларның һәм сурәт эшкәртү алгоритмнарының эре сыйфатын анализлау һәм аномалияләрне ачыклау өчен, шул исәптән эретеп күперләр. Ачыкланганнан соң, система төрле интервенция режимнарын эшләтеп җибәрә ала. Мондый ысулларның берсе - локальләштерелгән лазер җылыту, монда лазер күперне сайлап җылыту һәм эретү өчен кулланыла, аны җиңел генә алып була. Тагын бер ысул, концентрацияләнгән һава реактивын куллануны үз эченә ала, ул контроль һава агымын куллана, әйләнә-тирә компонентларга тәэсир итмичә, артык эретеп ябыштыручы. Бу автоматлаштырылган системалар эзлекле һәм ышанычлы нәтиҗәләрне тәэмин иткәндә вакытны һәм көчне саклый.
D. Сайланма дулкынны эретү кулланыгыз: Сайлап алынган дулкынны эретү - профилактик ысул, ул эретү вакытында күперләр куркынычын киметә.Традицион дулкын эретүдән аермалы буларак, бөтен PCB эретелгән эретү дулкына чумган, сайлап алынган дулкын эретү эретелгән эретеп ябыштыручы махсус өлкәләргә кагыла, җиңел күпер компонентларын яки үткәргеч өлкәләрен узып. Бу технология төгәл контрольдә тотылган авыш яки күчерелгән эретеп ябыштыру дулкыны ярдәмендә ирешелә. Солдатны сайлап кулланып, артык эретеп ябышу һәм күпер салу куркынычы сизелерлек кимергә мөмкин. Сайланма дулкынны эретү аеруча катлаулы макетлары яки югары тыгызлыклы компонентлары булган PCB-ларда аеруча эффектив, монда эретү күпере куркынычы зуррак. Бу эретеп ябыштыру процессында зуррак контроль һәм төгәллек бирә, эретеп күперләр булу мөмкинлеген киметә.
Йомгаклап, SMT эретү күпере - җитештерү процессына һәм электроника җитештерүдә продукт сыйфатына тәэсир итә алган мөһим проблема. Ләкин, сәбәпләрен аңлап һәм профилактик чаралар күреп, җитештерүчеләр эретеп ябышу күренешен сизелерлек киметә алалар. Карандаш дизайнын оптимальләштерү бик мөһим, чөнки ул эретеп ябыштыручы пастаны урнаштыруны тәэмин итә һәм күпер китереп чыгаручы артык эретеп ябыштыру мөмкинлеген киметә. Өстәвенә, эретеп ябыштыручы паста күләмен контрольдә тоту, температура һәм вакыт кебек чагылдыру параметрлары оптималь эретү уртак формалашуга ирешергә һәм күперне булдырмаска булыша ала. PCB өслеген чиста тоту, эретеп ябыштыручы күперне булдырмас өчен бик мөһим, шуңа күрә тактадагы пычраткыч матдәләрне яки калдыкларны дөрес чистартуны һәм чыгаруны тәэмин итү мөһим. Визуаль инспекция яки автоматлаштырылган системалар кебек эретеп ябыштырылган инспекция процедуралары теләсә нинди эретеп ябыштыручы күперләрнең булуын ачыклый һәм бу проблемаларны чишү өчен вакытында эшне җиңеләйтә ала. Бу профилактик чараларны тормышка ашырып һәм эффектив чишелешләр эшләп, электроника җитештерүчеләре SMT эретеп ябыштыру куркынычын киметә һәм ышанычлы, югары сыйфатлы электрон җайланмалар җитештерүне тәэмин итә ала. Көчле сыйфат белән идарә итү системасы һәм өзлексез камилләштерү тырышлыгы шулай ук кабатланган эретеп ябыштыру проблемаларын күзәтү һәм чишү өчен бик мөһим. Дөрес адымнар ясап, җитештерүчеләр җитештерү нәтиҗәлелеген арттыра, эшкәртү һәм ремонт белән бәйле чыгымнарны киметә ала, һәм ахыр чиктә клиентлар көткәнгә туры килгән яки китерә торган продуктлар китерә ала.
Пост вакыты: 11-2023 сентябрь
Кире
