16 катлы схема такталарында катлам туры килмәү проблемаларын чишү: Капел экспертизасы

Кереш:

Бүгенге алдынгы технология мохитендә югары җитештерүчәнле такталарга сорау арта бара.Схема тактасында катламнар саны арта барган саен, катламнар арасында дөрес тигезләнүне тәэмин итү катлаулылыгы да арта.Катлам туры килмәү проблемалары, мәсәлән, катламнар арасындагы эз озынлыклары, электрон җайланмаларның эшләвенә һәм ышанычлылыгына җитди йогынты ясарга мөмкин.

Катламнар арасындагы туры килмәүне аңлау:

Катламның туры килмәве күпкатлы схема тактасында катламнар арасындагы эз озынлыгының яки ​​зурлыгының аермасын аңлата.Бу туры килмәү сигналның бөтенлегенә, электромагнит интерфейсына һәм эшнең гомуми бозылуына китерергә мөмкин.Бу проблеманы чишү дизайн, макет һәм җитештерү процессларында тәҗрибә таләп итә.

Капел катламнары арасындагы туры килмәүне чишү ысулы:

1. Алга киткән дизайн кораллары һәм технологияләре:
Капелның искиткеч һәм көчле мөстәкыйль R&D командасы бар, алар һәрвакыт челтәр такта технологияләре алгарышында торалар.Аларның заманча дизайн коралларын һәм техникасын куллану тәҗрибәсе тәҗрибә катламының катлам-катлам туры килмәү проблемаларын ачыкларга ярдәм итә.

2. Материалларны игътибар белән сайлау:
Материал сайлау катламара туры килмәгән проблемаларны киметүдә мөһим роль уйный.Капелның зур проект тәҗрибәсе аларга минималь үлчәм үзгәрүләрен тәэмин итү өчен, җылылык киңәюенең түбән коэффициенты (CTE) һәм эзлекле диэлектрик тотрыклы кебек тиешле үзенчәлекләре булган материалларны җентекләп сайларга мөмкинлек бирә.

3. Төгәл җитештерү процессы:
Капелның заманча корылмалары һәм җитештерү процесслары югары төгәллеккә һәм тигезләү төгәллегенә ирешү өчен эшләнгән.Аларның катгый сыйфат контроле чаралары катлам-катлам туры килмәүләр минимумга кадәр киметелүен тәэмин итә, югары такта эшенә гарантия бирә.

4. Контроль импеданс дизайны:
Капел инженерлары импеданс дизайнын контрольдә тоту осталыгын арттырдылар, катламнар арасындагы туры килмәүне киметүнең төп аспекты.Диэлектрик туплау һәм эз киңлекләрен төгәл контрольдә тотып, алар сигналның бөтенлеген оптимальләштерәләр һәм катламнар арасындагы тапшыру линиясенең туры килмәвен минимальләштерәләр.

5. Тикшерү һәм тикшерү:
Сынау һәм тикшерү турында әйткәндә, капел ташны ватылмый.Соңгы продукт китерелгәнче, такта иң югары сыйфат стандартларына туры килсен өчен, тулы электр һәм механик сынау кирәк.Бу җентекле алым калган катламнан катламга туры килмәгән проблемаларны ачыкларга һәм төзәтергә ярдәм итә.

Ни өчен Капелны сайларга:

Капелның схема тактасы җитештерүдә алдынгы булуы, зур проект тәҗрибәсе белән берлектә, аларны 16 катлы схема такталарында үзара туры килмәү проблемаларын чишү өчен идеаль партнер итте.Аларның тикшеренүләргә һәм үсешкә тугры булулары, клиентларга катламара туры килмәгән проблемаларны эффектив чишә торган заманча чишелешләр тәкъдим итеп, сәнәгать тенденцияләреннән алда калуларын тәэмин итә.

Ахырда:

16 катлы схема такталарында катлам туры килмәү проблемалары, мәсәлән, катламнар арасындагы эз озынлыгындагы аермалар, куркыныч киртә булырга мөмкин.Ләкин, Капелның тәҗрибәсе һәм мөмкинлекләре белән бу проблемаларны уңышлы җиңеп була.Алга киткән дизайн кораллары, материалны җентекләп сайлау, төгәл җитештерү процесслары, контрольдә тотылган импеданс дизайны һәм җентекләп сынау аша, Capel махсуслаштырылган чишелешләр тәкъдим итә, оптималь катлам-катлам тигезләнешен һәм өстен такта эшләвен тәэмин итә.Капелның 15 еллык тәҗрибәсе һәм промышленностьның алдынгы фәнни-тикшеренү коллективына ышаныгыз, сезнең проектны уңышлы алып барырга һәм бу үсеш технологияләре киңлегендә барлык мөмкинлекләрне кулланырга.