Каты-флекс схема такталары: эшкәртүдә һәм ламинациядә төп пунктлар.

Каты флекс схема такталарын эшкәртүдә төп кыенлык - такталарның буыннарына эффектив басуга ирешү. Хәзерге вакытта бу PCB җитештерүчеләренә аеруча игътибар бирергә тиеш аспект. Түбәндә, Капел сезгә игътибарга мохтаҗ берничә пункт белән җентекләп таныштырачак.

Каты сыгылучан PCB субстрат һәм препрег ламинация: Сугыш битен киметү һәм җылылык стрессын җиңеләйтү өчен төп уйлар.

Сез субстрат ламинация ясыйсызмы, яисә гади препрег ламинация ясыйсызмы, пыяла тукыманың тукымасына һәм тукымасына игътибар бик мөһим. Бу факторларны санга сукмау җылылык стрессының артуына китерергә мөмкин. Ламинация процессының иң югары сыйфатлы нәтиҗәләрен тәэмин итү өчен, бу якларга игътибар бирелергә тиеш. Әйдәгез, чүпрәк һәм туку юнәлешләренең мәгънәсен өйрәник, һәм җылылык стрессын җиңеләйтүнең һәм юл битен киметүнең эффектив ысулларын өйрәник.

Субстрат ламинация һәм препрег ламинация - җитештерүдә, аеруча басма такталар (PCB), электрон компонентлар һәм композицион материаллар җитештерүдә киң таралган техника. Бу ысуллар көчле һәм функциональ продукт булдыру өчен материал катламнарын бәйләүне үз эченә ала. Уңышлы ламинация өчен күп уйлар арасында пыяла тукыманың орфографик һәм тукымалы юнәлеше төп роль уйный.

Пыяла һәм туку пыяла тукыма кебек тукылган материалларда җепселләрнең ике төп юнәлешенә карый. Вагон юнәлеше, гадәттә, ролл озынлыгына параллель йөри, ә туку юнәлеше перпендикулярга әйләнә. Бу юнәлешләр бик мөһим, чөнки алар материалның механик үзлекләрен билгелиләр, мәсәлән, киеренкелек көче һәм үлчәм тотрыклылыгы.

Субстрат ламинация яки препрег ламинациягә килгәндә, пыяла тукыманың дөрес тукымасы һәм тукыманы тигезләү соңгы продуктның кирәкле механик үзлекләрен саклап калу өчен бик мөһим. Бу юнәлешләрне дөрес тигезләмәү структур бөтенлекне бозырга һәм сугыш битенең куркынычын арттырырга мөмкин.

Rылылык стрессы - ламинация вакытында карарга кирәк булган тагын бер мөһим фактор. Rылылык стрессы - материал температураның үзгәрүенә китергәндә барлыкка килгән штамм яки деформация. Бу төрле проблемаларга китерергә мөмкин, шул исәптән ламинатланган структураларның механик ватылуы.

Rылылык стрессын киметү һәм ламинация процессын уңышлы тәэмин итү өчен, кайбер күрсәтмәләрне үтәргә кирәк. Беренче чиратта, пыяла тукыманың контрольдә тотылган температура шартларында саклануын һәм эшкәртелүен тәэмин итегез, материал белән ламинация процессы арасындагы температура аермаларын киметү өчен. Бу адым кинәт җылылык киңәюе яки кысылуы аркасында ватылу куркынычын киметергә ярдәм итә.

Моннан тыш, ламинация вакытында контрольдә тотылган җылыту һәм суыту темплары җылылык стрессын тагын да җиңеләйтергә мөмкин. Технология материалга температура үзгәрүенә әкренләп җайлашырга мөмкинлек бирә, вату яки үлчәм үзгәрү куркынычын киметә.

Кайбер очракларда җылылык стрессын җиңеләйтү файдалы булырга мөмкин, мәсәлән, ламинациядән соң дәвалау. Бу процесс ламинатланган структураны контроль һәм әкрен температура үзгәрүләренә буйсынуны үз эченә ала, калдык җылылык стрессын җиңеләйтү өчен. Бу битне киметергә ярдәм итә, үлчәмле тотрыклылыкны көчәйтә һәм ламинатланган продуктларның гомерен озайта.

Бу уйлануларга өстәп, сыйфатлы материалларны куллану һәм ламинация процессында тиешле җитештерү техникасын тоту бик мөһим. Qualityгары сыйфатлы пыяла тукыманы һәм бәйләүче материалларны сайлау оптималь эшне тәэмин итә һәм җылылык һәм җылылык стрессын киметә.

Өстәвенә, төгәл һәм ышанычлы үлчәү техникасын куллану, мәсәлән, лазер профилометриясе яки штамм үлчәүләре, ламинатланган структураларның сугыш битләре һәм стресс дәрәҗәләре турында кыйммәтле мәгълүмат бирә ала. Бу параметрларны даими мониторинглау кирәкле сыйфат стандартларын саклап калу өчен кирәк булганда вакытында төзәтмәләр кертергә мөмкинлек бирә.

Төрле кушымталар өчен тиешле материал сайлаганда игътибарга лаек фактор - материалның калынлыгы һәм катылыгы.

Бу аеруча дөрес функцияне һәм ныклыкны тәэмин итү өчен билгеле калынлыкта һәм катгый булырга тиеш каты такталар өчен дөрес.

Каты тактадагы сыгылмалы өлеш гадәттә бик нечкә, пыяла тукымасы юк. Бу аны экологик һәм җылылык тетрәүгә китерә. Икенче яктан, такта каты өлеше мондый тышкы факторлардан тотрыклы булып калыр дип көтелә.

Такта каты өлеше билгеле калынлык яки катгыйлык булмаса, аның сыгылучан өлеш белән чагыштырганда ничек үзгәрүе аермасы сизелерлек булырга мөмкин. Бу куллану вакытында каты бәрелешкә китерергә мөмкин, бу эретү процессына һәм такта гомуми функциясенә тискәре йогынты ясарга мөмкин.

Ләкин, такта каты өлеше ниндидер калынлык яки катгыйлык булса, бу аерма әһәмиятсез булып күренергә мөмкин. Эластик өлеш үзгәрсә дә, тактадагы яссылык тәэсир итмәс. Бу тактаны эретү һәм куллану вакытында тотрыклы һәм ышанычлы булып калуын тәэмин итә.

Әйтергә кирәк, калынлык һәм каты булу мөһим булса да, идеаль калынлыкның чикләре бар. Әгәр дә өлешләр артык калын булса, такта авыр гына түгел, экономик та булачак. Калынлык, катгыйлык һәм авырлык арасында дөрес баланс табу оптималь җитештерүчәнлекне һәм чыгым эффективлыгын тәэмин итү өчен бик мөһим.

Каты такталар өчен идеаль калынлыкны ачыклау өчен киң эксперимент үткәрелде. Бу экспериментлар шуны күрсәтә: калынлыгы 0,8 мм - 1,0 мм. Бу диапазонда такта кирәкле калынлыкка һәм катгыйлыкка ирешә, шул ук вакытта яраклы авырлыкны саклый.

Тиешле калынлыгы һәм катылыгы булган каты такта сайлап, җитештерүчеләр һәм кулланучылар төрле шартларда да такта яссы һәм тотрыклы булып калуларын тәэмин итә алалар. Бу эретү процессының гомуми сыйфатын һәм ышанычлылыгын һәм такта мөмкинлеген шактый яхшырта.

Эшләгәндә һәм туры килгәндә игътибарлы булырга тиешле сораулар:

каты флекс схема такталары - сыгылмалы субстратлар һәм каты такталар кушылмасы. Бу комбинация икесенең өстенлекләрен берләштерә, аларда каты материалларның сыгылмасы да, ныклыгы да бар. Бу уникаль ингредиент иң яхшы эшне тәэмин итү өчен махсус эшкәртү технологиясен таләп итә.

Бу такталардагы сыгылмалы тәрәзәләрне эшкәртү турында сөйләгәндә, тегермән - киң таралган ысулларның берсе. Гомумән алганда, тегермән өчен ике ысул бар: я башта тегермән, аннары сыгылмалы тегермән, яисә алдагы барлык процессларны тәмамлаганнан соң, калдыкларны бетерү өчен лазер кисүне кулланыгыз. Ике ысулны сайлау йомшак һәм каты комбинация тактасының структурасына һәм калынлыгына бәйле.

Әгәр сыгылмалы тәрәзә башта тегермәннең төгәллеген тәэмин итү өчен тегермәнләнгән булса. Тегермән төгәл булырга тиеш, ләкин бик кечкенә түгел, чөнки эретеп ябыштыру процессына тәэсир итмәскә тиеш. Моның өчен инженерлар тегермән мәгълүматларын әзерли алалар һәм сыгылучан тәрәзәдә алдан әзерли алалар. Моның ярдәмендә деформацияне контрольдә тотарга мөмкин, һәм эретеп ябыштыру процессы тәэсир итми.

Икенче яктан, сыгылмалы тәрәзәне тегермән итмәсәгез, лазер кисү роль уйный. Лазер кисү - тәрәзә калдыкларын бетерүнең эффектив ысулы. Ләкин, FR4 лазер кисү тирәнлегенә игътибар итегез. Эластик тәрәзәләрнең уңышлы киселүен тәэмин итү өчен, кысу параметрларын тиешенчә оптимальләштерергә кирәк.

Басу параметрларын оптимальләштерү өчен, сыгылмалы субстратларга һәм каты такталарга мөрәҗәгать итеп кулланылган параметрлар файдалы. Бу комплекслы оптимизация катлам басымы вакытында тиешле басымның кулланылуын тәэмин итә, шуның белән яхшы каты һәм каты комбинация тактасын формалаштыра.

Aboveгарыда әйтелгәннәр каты флекс схема такталарын эшкәртүдә һәм басканда аеруча игътибарга мохтаҗ. Район такталары турында күбрәк сорауларыгыз булса, зинһар, безнең белән киңәшләшегез. Капел схема тактасы индустриясендә 15 еллык бай тәҗрибә туплады, һәм каты-флекс такталар өлкәсендә безнең технология шактый җитлеккән.