Капел блогына рәхим итегез, анда без PCB җитештерү белән бәйле барлык әйберләр турында сөйләшәбез. Бу мәкаләдә без 2 катлы PCB стаку төзелешендә уртак проблемаларны чишәрбез һәм яссылык һәм зурлык белән идарә итү проблемаларын чишү юлларын тәкъдим итәрбез.Капел 2009-нчы елдан Rigid-Flex PCB, Flexible PCB һәм HDI PCB җитештерүче әйдәп баручы булып тора. Бездә PCB индустриясендә 15 елдан артык тәҗрибәсе булган 100 дән артык оста инженер бар һәм клиентларга югары сыйфатлы PCB бирергә әзер. чишелешләр.
ТигезлекPCB стеклары белән эшләгәндә игътибарга лаек мөһим аспект, чөнки ул соңгы продуктның гомуми җитештерүчәнлегенә һәм ышанычлылыгына турыдан-туры тәэсир итә. Камил яссы PCB эффектив җыю, компонентны дөрес урнаштыру, җылылыкның эффектив таралуы өчен бик мөһим. Тигезлектән теләсә нинди тайпылу эретеп ябыштыручыларның начар формалашуына, компонентларның туры килмәвенә, хәтта электр шорты яки ачылуга китерә торган схема тактасында стресска китерергә мөмкин.
Диаметраль контрольPCB дизайнында тагын бер критик фактор, чөнки ул такта билгеләнгән корпус эчендә туры килүен тәэмин итә. Төгәл үлчәмле контроль PCB-ны соңгы продуктка бертуктаусыз интеграцияләргә мөмкинлек бирә, бүтән компонентларга яки структур элементларга комачауламый.
2 катлы PCB стакупларында яссылыкны һәм үлчәмле контроль проблемаларны җиңәр өчен кайбер эффектив карарларны карап чыгыйк.
1. Материал сайлау:
Дөрес материал сайлау - яссы PCB нигезе. Яхшы үлчәмле тотрыклылыгы булган югары сыйфатлы ламинатларны сайлагыз. ФР-4 кебек түбән CTE (җылылык киңәю коэффициенты) материалларын кулланырга уйлагыз, бу җитештерү яки куллану вакытында температураның үзгәрүе аркасында ватылу куркынычын киметә.
2. Дөрес туплау тәртибе:
Катламның стакандагы урнашуы яссылыкка зур йогынты ясарга мөмкин. Катламнарның дөрес тигезләнгәнлеген һәм төп һәм алдан әзерләнгән материалларның симметрияле бүленүенә инаныгыз. Стак эчендә бакыр катламнарның бүленүен тигезләү шулай ук бердәм җылылык киңәюенә ярдәм итә, шуның белән вату потенциалын киметә.
3. Контроль импеданс маршруты:
Контроль импеданс эзләрен кертү сигнал бөтенлеге өчен генә түгел, тигезлекне сакларга ярдәм итә. Тактада бакыр калынлыгының артык үзгәрүен булдырмас өчен, импеданс белән идарә ителгән маршрут техникасын кулланыгыз, бу бөкләнүгә яки ватылуга китерергә мөмкин.
4. Виас һәм тишекләр белән капланган:
Виас һәм тишекләр белән капланган (PTH) стресс нокталарын кертә һәм яссылыкка тәэсир итә ала. Виас яки PTH-ны такта структур бөтенлегенә зыян китерә торган урыннарга урнаштырмагыз. Моның урынына, бораулау яки каплау процесслары аркасында килеп чыккан потенциаль бәрелешне киметү өчен сукыр яки күмелгән виасларны кулланырга уйлагыз.
5. rылылык белән идарә итү:
Тигезлекне саклау өчен җылылыкның эффектив таралуын тәэмин итү бик мөһим. Heatылылык виасы җылылыкны электр тактасындагы кайнар нокталардан ераклаштыру өчен кулланыла. Моннан тыш, җылылыкны нәтиҗәлерәк тарату өчен бакыр яссылык яки җылыткыч куллану турында уйлагыз. Тиешле җылылык белән идарә итү ватылуга комачауламый, шулай ук PCB-ның гомуми ышанычлылыгын арттыра.
6. Төгәл җитештерү процессы:
Capгары сыйфатлы PCB җитештерүдә зур тәҗрибәсе булган Капел кебек абруйлы җитештерүче белән эшләгез. Алга киткән җитештерү техникасы, шул исәптән төгәл эшкәртү, контроль ламинация һәм күп катламлы басу, яссылыкка һәм үлчәмле контрольгә ирешү өчен бик мөһим.
7. Сыйфат белән идарә итү чаралары:
Сыйфатның катгый контроле чаралары җитештерү барышында тормышка ашырыла. Бу регуляр тикшерүләрне, алдынгы метрология техникасын һәм тармак стандартларына туры килүне үз эченә ала. Эффектив сыйфат контроле яссылык һәм үлчәмле контроль таләпләренең һәрвакыт үтәлүен тәэмин итә.
Йомгаклап,яссылык һәм үлчәмле контроль 2 катлы PCB туплау уңышында бик мөһим. Материалларны җентекләп сайлап, дөрес туплау эзлеклелегенә ияреп, контрольдә тотылган импеданс маршрутын тормышка ашыру, җылылыкны эффектив идарә итү, һәм Capel кебек тәҗрибәле җитештерүче белән эшләп, сез бу проблемаларны җиңеп, PCB-ның югары күрсәткечләренә ирешә аласыз. PCB сыйфаты буенча компромисс итмәгез - бөтен PCB ихтыяҗларыгызны канәгатьләндерү өчен Капелга ышаныгыз.
Пост вакыты: 28-2023 сентябрь
Кире